倉儲貨架存在的問題以及處理方案：
現在，作業大多數地市級卷煙物流配送中心經過數字化倉儲處理軟件施行倉儲處理，經過電子標簽輔佐分揀體系進行分揀作業，選用“隔日送貨”(第一天訂購，第二天分揀，第三天送貨)辦法進行送貨?，F在，部分商業企業施行了“實時訂購、實時分揀、次日送貨”辦法，有用行進了物流作業功率和效能響應速度，必定程度上下降了物流本錢，行進了客戶資金運用功率和客戶滿意度?？墒?，“打碼到條”及訂單收集項目的施行添加了卷煙出庫逐件掃碼的作業環節，對物流作業功率產生了必定影響。
跟著“打碼到條”作業的施行，作業對物流作業辦法和各節點相互配合的要求也越來越高，怎樣行進作業功率是作業現代物流締造研討的要害。筆者結合作業實踐，對地市級卷煙物流配送中心現有倉儲作業辦法進行了剖析。
現有倉儲辦法存在的問題
1.數字化倉儲處理辦法未能發揮出體系處理功用。有的卷煙物流配送中心選用數字化處理體系進行倉儲處理，但由于物流處理人員對數字化倉儲處理的知道不到位，使得倉儲處理呈現了許多辦法：有按品牌差異保管區域的，有按進出庫頻率差異保管區域的，還有處理體系、人工記賬辦法并存的辦法等等。這些辦法雖在必定程度上方便了操作，卻未能發揮體系準確處理的功用。一方面，由于對處理體系進行了人為設置，一旦發生變化，就會導致卷煙入庫上不了架、庫內貨架放置、呈現單獨劃定卷煙溢出區或卷煙暫存區的狀況;另一方面，假定對溢出區卷煙進行補貨上架，會構成屢次轉移的重復勞動，既影響了庫容庫貌，又添加了作業本錢。
2.條煙出庫辦法不利于實時分揀作業的翻開?，F在，作業不少卷煙物流配送中心的卷煙出庫以條為單位，即每一品牌標準的整托盤和零煙悉數存于倉庫。該辦法比較適用于會集分揀辦法，但不適用于“實時分揀、次日送貨”和“打碼到條”的作業辦法。首要，實時分揀需求進行多頻次卷煙出庫，這會添加零煙出庫次數。以二類配送中心為例，假定正常出售的卷煙品牌標準有35～45個、分揀配送區域有6～8個，那么會集分揀辦法下的卷煙出庫只需一個批次就能夠了;實時分揀則需求6～8個批次，卷煙品牌和標準是正本的6～8倍，因此會呈現零煙一再出庫的現象。一起，由于揀選數量渙散，下降了整托盤的出庫功率。其次，條煙出庫時有必要從零煙貨位先行發貨，結束出庫后由人工進行貨位移動，將上層卷煙移至底層，每天需求兩名作業人員用兩小時才華結束儲位調整。再次，“打碼到條”要求卷煙出庫時要逐件掃碼，由于零煙增多，很簡單呈現重復掃碼、漏掃碼等現象，導致出售信息上傳不準確。
